· Unternehmensname: Ningbo LYHY Mechatronik‑Technologie GmbH
· Gründungshintergrund: Die Marke geht auf das Jahr 1998 zurück; die Firmenregistrierung erfolgte 2014. Das Unternehmen hat seinen Sitz im Jishan‑Industriepark des Bezirks Fenghua in der Stadt Ningbo und ist ein nationales High‑Tech‑Unternehmen sowie ein wissenschaftlich‑technisches KMU, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Pneumatik‑Verbindungen und Pneumatikkomponenten spezialisiert hat.
· Adresse: Nordringstraße Nr. 155, Jishan‑Industriepark, Xikou‑Stadt, Bezirk Fenghua, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang
· Kerngeschäft: Professionelle Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Schnellsteck‑Pneumatikverbindungen, Schnellverschluss‑Verbindungen, kupferbeschichteten Nickel‑Verbindungen, Edelstahl‑Verbindungen, Drosselventilen, Rückschlagventilen, Schalldämpfern sowie PU/PA‑Luftschläuchen und kompletten Zubehörsets für Pneumatikleitungen. Das Unternehmen verfügt über eigene Import‑ und Exportrechte, bedient sowohl den heimischen Industriebedarf als auch internationale Exportaufträge und bietet Standardprodukte sowie OEM/ODM‑Kundenspezifische Komplettlösungen an.
· Anwendungsbereiche der Produkte: Breite Einsatzmöglichkeiten in Automatisierungsanlagen, Verpackungsmaschinen, medizinischen Geräten, der Druckindustrie, dem Schweißgewerbe, im Schienenverkehr, in der Elektronik, in der Automobilindustrie sowie im Maschinenbau; die Produkte sind für vielfältige Einsatzbedingungen weltweit geeignet.
· Unternehmenszertifizierungen: ISO‑9001‑Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems; zahlreiche Konstruktionspatente; Produkte entsprechen exportrelevanten Umweltschutzstandards wie RoHS; Einführung eines 5S‑Lean‑Produktionsmanagements; als Umsatzsteuer‑Pflichteinzelunternehmer kann das Unternehmen sämtliche Zoll‑ und Abfertigungsunterlagen für den Außenhandel vollständig bereitstellen.

1. Produktions- und Fertigungskompetenz
· Eigene Bearbeitungswerkstatt, Spritzgusswerkstatt und automatisierte Montagewerkstatt; zentrale CNC‑Drehmaschinen, Spritzgussanlagen sowie vollautomatische Montagegeräte ermöglichen eine eigenständige End-to-End‑Produktion – von der mechanischen Bearbeitung über das Spritzgießen bis hin zur Montage und Prüfung –, wodurch die Abhängigkeit von Fremdvergaben verringert und Qualität, Liefertermine sowie Kosten selbst kontrolliert werden können.
· Einführung eines flexiblen Produktionsmodells: Wir können sowohl große Serienaufträge internationaler Marken als auch kleine Testbestellungen ausländischer Kunden bearbeiten; für besonders gefragte Standard‑Verbindungen halten wir stets Sicherheitsbestände vor, um schnelle Lieferungen zu gewährleisten; zudem wird das 5S‑Management systematisch umgesetzt, um die Konsistenz der Chargen und die Produktionseffizienz sicherzustellen.
2. Kernkompetenzen und technische Highlights
① Präzise Dichtungstechnologie mit geringem Leckagegrad: Durch eigene Optimierung der Dichtungsstruktur und hohe Passgenauigkeit der Dichtungsringe wird bei Hoch‑ und Niederdruckbedingungen ein äußerst niedriger Leckagegrad erreicht; selbst nach zehntausenden Steck‑ und Ziehvorgängen bleibt die Dichtungsfunktion stabil.
② Hochpräzise Gewindebearbeitung in verschiedenen Standards: Erfahrene Bearbeitung weltweit gängiger Gewinde wie G‑, NPT‑ und PT‑Gewinde; strenge Kontrolle der Gewindetoleranzen verhindert Schraubenrutschen und schlechte Verzahnungen und sorgt für Kompatibilität mit pneumatischen Geräten aller Länder.
③ Vielfältige Material‑ und Verarbeitungskompetenzen: Präzisions‑Nickelbeschichtung auf Kupfer, modifizierte hochfeste Technik‑Kunststoffe sowie Edelstähle 304/316 – geeignet für normale Betriebsbedingungen, salznebelreiche Küstenumgebungen sowie chemisch korrosive Einsatzbereiche.
④ Eigene Formenentwicklung und -herstellung: Selbst entwickelte und gefertigte Werkzeuge ermöglichen eine schnelle Umsetzung kundenspezifischer Anpassungen und verkürzen so die Entwicklungszeit neuer Produkte.
⑤ Eigenes Produktprüf‑Labor: Ausgestattet mit umfassenden Prüfkapazitäten für Luftdichtheit, Druckfestigkeit, Lebensdauerprüfung, Salzsprühkorrosion sowie Temperaturzyklen; jede Charge wird stichprobenartig geprüft, sodass die Leistung jederzeit rückverfolgbar ist.
3. Qualitätskontrollsystem
Strenge Einhaltung des gesamten Qualitätsprüfprozesses: IQC‑Eingangskontrolle – IPQC‑Prozessinspektion – FQC‑Fertigproduktprüfung – OQC‑Ausgangskontrolle; strikte Begrenzung der Ausschussrate beim Versand; Unterstützung durch unabhängige Drittanbieter‑Inspektionen; sämtliche Exportprodukte werden mit vollständigen Zertifikaten geliefert, die die EU‑Richtlinien RoHS und REACH erfüllen und so Compliance‑Risiken auf den internationalen Märkten minimieren.
4. Forschungs‑ und Innovationskompetenz
Einrichtung eines Unternehmensforschungs‑ und Entwicklungszentrums mit zahlreichen Patenten für Pneumatik‑Verbindungen; kontinuierliche Weiterentwicklung neuer Produkte wie Hochdruck‑, Korrosions‑, Hochdurchfluss‑ sowie speziell für neue Energiesysteme konzipierte Verbindungen; zudem bieten wir ODM‑Kundenspezialentwicklungen anhand von Zeichnungen oder Mustern an, einschließlich struktureller Anpassungen, Materialupgrades sowie maßgeschneiderter Lösungen für besondere Einsatzbedingungen.
5. Export‑Lieferkettenkompetenz
Verfügung über eigene Import‑ und Exportlizenzen; fundierte Kenntnisse der internationalen Handelsbedingungen FOB, EXW, CIF usw.; Bereitstellung kompletter Zollpapiere wie Packliste, Rechnung und Ursprungszeugnis; Unterstützung bei neutraler Exportverpackung, kundenspezifischen Farbboxen sowie verstärkten Palettenverpackungen für den Seetransport; engagiertes englischsprachiges Vertriebsteam für effiziente Kommunikation mit ausländischen Kunden.

IV. Vollständiges Servicekonzept
1. Inlands‑Kundendienst
· Schnelle Lieferung standardisierter Lagerware; technische Unterstützung bei der Auswahl;
· Unterstützung bei kundenspezifischen Anfertigungen nach Muster oder Zeichnung; Laserbeschriftung und individuelle Verpackung;
· Bereitstellung technischer Zeichnungen und Parameterlisten sowie fachkundige Beratung im After‑Sales‑Service.
2. Auslandsservice für Exportkunden
· Musterservice: Bereitstellung von Proben zur Prüfung; Unterstützung bei kleinen Testbestellungen zur Reduzierung des Risikos bei der Erstbeschaffung;
· OEM‑/ODM‑Kundenspezialentwicklung: Lasergravur des Kundenlogos, individuelle Verpackung; Entwicklung neuer Produkte gemäß Zeichnungen oder Mustern, Anpassung von Material, Gewinden, Struktur und Dichtungslösungen;
· Technischer Transfer: Bereitstellung von 2D‑/3D‑Zeichnungen sowie vollständigen Produktparameterlisten zur erleichterten Auswahl und Platzierung der Produkte im Ausland;
· Durchgängige Auftragsverfolgung: Synchronisierte Informationen vom Angebot über Planung, Produktion, Qualitätsprüfung, Versand bis hin zur Logistik;
· After‑Sales‑Garantie: Umfassende Vorversand‑Prüfung jeder Charge; schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme sowie Fernlösungen bei technischen Fragen;
· Compliance‑Unterstützung: Bereitstellung sämtlicher Exportzertifikate und Zollunterlagen entsprechend den jeweiligen Markt‑ und Zulassungsanforderungen.