Übergangsstück aus massivem Kupfer CL02-02

Produktübersicht

Das Übergangsstück aus massivem Kupfer ist ein Schnellkupplungs‑Verbindungselement für pneumatische Leitungen, speziell konzipiert für Pneumatiksysteme. Es dient zum schnellen Anschluss von PU/PE/PA‑Pneumatikschläuchen an Ventile, Zylinder und Luftversorgungsleitungen. Das Produkt wird aus Messing in einem Stück gefertigt und erhält eine hochbelastbare Nickelbeschichtung. Im Gegensatz zu Verbindungen mit Zinklegierung oder Kunststoffauskleidung bietet die durchgängige Metallkonstruktion hohe Festigkeit und gute Steifigkeit – es ist das gängigste Verbindungselement in automatisierten Druckluftsystemen. Durch einen mechanischen Schnappverschluss lassen sich Schläuche schnell einstecken und herausziehen, ohne zusätzliche Werkzeuge; so ermöglicht es eine schnelle Verbindung der Luftversorgungsleitungen. Es findet breite Anwendung bei der Montage kompletter Anlagen, bei Umbauten von Fertigungsstraßen sowie in pneumatischen Steuerungssystemen und ist in einer vollständigen Produktpalette erhältlich – einschließlich Geraden, Winkelstücken, T‑Stücken, Kreuzstücken, Reduzierstücken, Drosselventilen und Gewindeverbindungen. Es unterstützt internationale Gewindestandards wie G, NPT und PT und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Pneumatiksysteme.

Kernleistungsparameter

1. Nennbetriebsdruck: 0–1,5 MPa
2. Berstdruck: ≥ 4‑facher Betriebsdruck
3. Standard‑Steckzyklen: über 10.000 Mal
4. Betriebstemperatur: −20 °C bis 80 °C
5. Dichtungsoptionen: zwei Dichtungsmaterialien – NBR und FKM – wählbar
6. Passende Gewinde: verschiedene gängige internationale Gewindestandards wie G, NPT und PT
7. Prüfstandard: 100 % luftdichte Druckprüfung am fertigen Produkt

Zentrale Produktvorteile

1. Zweifache Dichtung gegen Ablösen: Mit einem Edelstahl‑Schnappverschluss zur Rohrverriegelung verfügt das Produkt über eine doppelte Dichtungskonstruktion. Selbst unter Vibrationen bleibt es dicht und verhindert Leckagen oder das Herausfallen des Schlauchs, was die Stabilität des Pneumatiksystems gewährleistet.
2. Strenges Qualitätsmanagement ab Werk: Jedes einzelne Verbindungselement wird zu 100 % auf Dichtheit geprüft, um Leckagen bereits im Entstehungsprozess zu vermeiden und die erforderliche Dichtungsleistung sicherzustellen, wodurch das Risiko von Leitungsfehlern verringert wird.
3. Sehr lange Lebensdauer und Sicherheitsreserve: Die Steckzyklen liegen bei mindestens 5.000, der Berstdruck beträgt mindestens das Vierfache des Nennbetriebsdrucks – ausreichend Sicherheitsreserven für den langfristigen Dauerbetrieb automatisierter Anlagen und seltene Nachrüstungen.
4. Oxidations‑ und Korrosionsbeständigkeit: Die kupferbeschichtete Messingkonstruktion widersteht effektiv Oxidation und Rostbildung und hält auch feuchten oder korrosiven Umgebungen stand. Zudem stehen die beiden Dichtungsmaterialien NBR und FKM zur Auswahl – je nach Einsatzbedingungen bleiben die Dichtungen flexibel und funktionsfähig. NBR‑Dichtungen eignen sich für −20 °C bis +60 °C, FKM‑Fluorkautschuk für −20 °C bis +120 °C, sodass sie mehrere Einsatzbereiche abdecken.
5. Effiziente Installation ohne Werkzeug: Schnelles Einstecken und Verriegeln ohne Hilfsmittel reduziert menschliche Montagefehler und sorgt für gleichbleibende Qualität der Pneumatikinstallation. Die Montagezeit pro Verbindung sinkt von 60–90 Sekunden auf 8–15 Sekunden, was die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit um über 70 % steigert und Arbeitszeit sowie Fertigungszeiten deutlich verkürzt.
6. Einfache Wartung und Inbetriebnahme: Durch einfaches Drücken lässt sich der Schlauch leicht entfernen; beim Debuggen der Produktionslinie oder bei Wartungsarbeiten ist das Demontieren und Montieren unkompliziert, was Ausfallzeiten minimiert und die Wartungseffizienz erhöht.
7. Vollständige Spezifikationspalette: Von geraden Verbindungen über Winkelstücke, T‑ und Kreuzstücke bis hin zu Reduzierstücken, Drosselventilen und Gewindeverbindungen – alle gängigen Typen sind verfügbar. Kompatibel mit internationalen Gewinden wie G, NPT und PT; die Gewindetoleranzen werden streng nach 6H/6g kontrolliert, sodass eine hohe Austauschbarkeit gewährleistet ist und Anlagen in Europa, Asien und anderen Regionen problemlos angeschlossen werden können.
8. Mehrere Materialoptionen: Neben dem kupferbeschichteten Messing steht auch Edelstahl zur Verfügung, der besonders robusten Bedingungen wie Feuchtigkeit und Salznebel standhält.

Kernwert des Produkts

1. Steigerung der Montageeffizienz und Senkung der Arbeitskosten: Das werkzeugfreie Schnellkupplungsdesign verkürzt die Installationszeit erheblich und verbessert die Montagegeschwindigkeit um über 70 %, was Fabriken hilft, Arbeitskosten zu senken und die Fertigungszeiten zu verkürzen.
2. Reduzierung von Energieverbrauch und Ausfallrisiken: Dank der hervorragenden Dichtungsleistung werden Systemleckagen minimiert und der Energieverbrauch gesenkt; zudem sorgt die vibrationsarme Konstruktion für einen stabilen Betrieb automatisierter Anlagen und verringert Ausfallzeiten durch Fehler.
3. Senkung der Gesamtbetriebskosten: Eine lange Lebensdauer reduziert die Häufigkeit von Nachrüstungen und Wartungsarbeiten; die Vielfalt der Spezifikationen und Gewindestandards vermeidet Fehlauswahl und unnötige Kosten.
4. Anpassungsfähigkeit an vielfältige Anwendungen und Regionen: Die umfassende Produktpalette und die Unterstützung verschiedener Gewindestandards erfüllen die Anforderungen unterschiedlicher Pneumatiksysteme; zudem bieten die oxidations‑ und korrosionsbeständigen Materialien Lösungen für diverse Einsatzbedingungen und entsprechen den Standards zahlreicher Länder weltweit.

Zielgruppe

Hersteller nicht standardisierter Automatisierungsanlagen, Produzenten von Verpackungsmaschinen, Textilmaschinenhersteller, Druckmaschinenfabriken, Holzbearbeitungsmaschinenunternehmen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Unternehmen der Lithium‑ und Photovoltaik‑Industrie, Zulieferer für Baumaschinen, Händler für Pneumatik‑Armaturen, Dienstleister für Produktionslinienumbauten und Altgeräte‑Upgrades, Projektentwickler für Pneumatik‑Umrüstungen sowie internationale Einkäufer von Pneumatikkomponenten.

Anwendungsbereiche

Dieses Produkt findet breite Anwendung in nicht standardisierten Automatisierungsanlagen, Verpackungsmaschinen, Textil‑ und Holzbearbeitungsgeräten, Anlagen für erneuerbare Energien, Fertigungsstraßen sowie bei der Modernisierung und Wartung von Maschinen. Konkrete Einsatzmöglichkeiten umfassen: Pneumatikverbindungen in Fließbandanlagen, Montageautomaten, Prüfgeräten, Roboterarmen und Transplantationsmaschinen; den Anschluss von Schläuchen an Zylinder, Elektromagneten, Pneumatikgreifern und Luftblas‑Entstaubungsleitungen; die Verbindung von Pneumatiksystemen in Lebensmittel‑ und Energieprojekten, wo zuverlässige Materialien und entsprechende Prüfberichte erforderlich sind; die schnelle Demontage und Montage von Pneumatikleitungen während der Inbetriebnahme oder Wartung; sowie den Anschluss von Pneumatikleitungen unter besonderen Bedingungen wie Feuchtigkeit oder Salznebel. Das Produkt ist geeignet für den Dauerbetrieb und starke Vibrationen, ermöglicht schnelle Verbindungen und Trennungen von Schläuchen und erfüllt die Anforderungen unterschiedlicher Einsatzbereiche. Für Lebensmittel‑ und Energieprojekte können zusätzlich geeignete Materialien und Prüfberichte bereitgestellt werden, um die Compliance zu gewährleisten.

Lösungen für branchenübliche Probleme

1. Beseitigung der geringen Montageeffizienz herkömmlicher Verbindungen: Traditionelle Pneumatikverbindungen erfordern Werkzeuge, die Montagezeit pro Verbindung ist lang und die Arbeitskosten hoch. Dieses Produkt mit werkzeugfreiem Schnellkupplungsdesign verkürzt die Montagezeit auf 8–15 Sekunden und steigert die Effizienz erheblich, wodurch Arbeitskosten gesenkt werden.
2. Verbesserung des Problems häufiger Leckagen in Pneumatikleitungen: Herkömmliche Verbindungen weisen oft unzureichende Dichtungsleistung auf, was zu Leckagen und erhöhtem Energieverbrauch führt. Dieses Produkt nutzt eine doppelte Dichtungskonstruktion und wird zu 100 % auf Dichtheit geprüft, wodurch Systemleckagen wirksam reduziert und der Energieverbrauch gesenkt werden, was einen stabilen Betrieb gewährleistet.
3. Bewältigung des Problems des Ablösens von Schläuchen durch Vibrationen: Bei manchen Verbindungen kommt es unter Vibrationsbedingungen leicht zum Ablösen der Schläuche und damit zu Ausfallzeiten. Diese Produkte verfügen über eine Edelstahl‑Schnappverriegelung, die gegen Vibrationen resistent ist und den langfristigen Dauerbetrieb automatisierter Anlagen unterstützt.
4. Lösung des Problems der schwierigen Anpassung an internationale Gewindestandards: Unterschiedliche Gewindestandards in verschiedenen Ländern erschweren die Auswahl passender Verbindungen. Dieses Produkt unterstützt mehrere gängige internationale Gewindestandards wie G, NPT und PT, wobei die Gewindetoleranzen streng kontrolliert werden, sodass es europäische und südostasiatische Anlagen problemlos anpasst und Fehlauswahlen vermeidet.
5. Linderung des Problems mangelnder Korrosionsbeständigkeit unter besonderen Bedingungen: Zinklegierungs‑ oder Kunststoff‑ausgekleidete Verbindungen rosten leicht in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. Dieses Produkt aus kupferbeschichtetem Messing oder Edelstahl bietet hervorragende Oxidations‑ und Korrosionsbeständigkeit und kann daher auch extremen Bedingungen standhalten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Pneumatikschläuchen kann dieses Übergangsstück aus massivem Kupfer verbinden?
A: Dieses Produkt ermöglicht den schnellen Anschluss von PU/PE/PA‑Pneumatikschläuchen und eignet sich sowohl für Verbindungen zwischen Schläuchen als auch zwischen Schläuchen und Ventilen bzw. Zylindern, wodurch es die Anforderungen verschiedener Pneumatikschläuche erfüllt.
F2: Welcher Temperaturbereich gilt für das Produkt? Unterscheiden sich die jeweiligen Dichtungsmaterialien in ihrer Temperaturtoleranz?
A: Der allgemeine Betriebstemperaturbereich liegt bei −20 °C bis 80 °C. Zudem stehen zwei Dichtungsmaterialien zur Auswahl: NBR‑Dichtungen für −20 °C bis +60 °C und FKM‑Fluorkautschuk‑Dichtungen für −20 °C bis +120 °C. Je nach Einsatzbedingungen kann das passende Dichtungsmaterial gewählt werden.
F3: Unterstützt das Produkt den Export ins Ausland?
A: Das Produkt ist kompatibel mit internationalen Gewindestandards wie G, NPT und PT; die Gewindetoleranzen werden streng nach 6H/6g kontrolliert, sodass es europäische und südostasiatische Anlagen problemlos anpasst. Zudem können Materialien und Prüfberichte bereitgestellt werden, um die Compliance‑Anforderungen internationaler Einkäufer zu erfüllen.
F4: Wie lange beträgt die Lebensdauer des Produkts und sind die späteren Wartungskosten hoch?
A: Die standardmäßige Steckzyklus‑Lebensdauer liegt bei über 10.000 Mal – deutlich über dem Branchendurchschnitt von 5.000 Mal. Die sehr lange Lebensdauer reduziert die Häufigkeit von Nachrüstungen und senkt die Gesamtkosten für den Kunden sowie den Wartungsaufwand.
F5: Kann es unter Vibrationsbedingungen zu Ablösen oder Leckagen kommen?
A: Nein. Das Produkt verfügt über eine doppelte Dichtungskonstruktion kombiniert mit einem Edelstahl‑Schnappverschluss, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Vibrationen aufweist. Selbst bei ständigem Vibrieren bleibt das Produkt dicht und verhindert Leckagen oder das Herausfallen des Schlauchs, wodurch die Stabilität des Pneumatiksystems gewährleistet bleibt.